Gestión de riesgos durante paradas y paradas

Jul 27, 2023

Gestión de riesgos durante paradas y paradas

El crecimiento industrial del Reino Unido está impulsado por muchos sectores; fabricación de procesos, productos farmacéuticos, electrónica, aeroespacial, energía nuclear y todo lo demás. Sin embargo, para que estas instalaciones funcionen sin problemas, es fundamental programar paradas periódicas, paradas y otros tipos de trabajos de mantenimiento y reparación. Por supuesto, este tipo de trabajo conlleva una variedad de peligros y riesgos que hay que gestionar.

Durante los trabajos de mantenimiento, los ingenieros podrían verse expuestos a polvo, ruido, humos, gases, así como a aire de mala calidad por falta de oxígeno o temperaturas excesivas. Si la instalación permanece "activa", también debe asegurarse de que los operarios de la fábrica y los equipos sensibles permanezcan protegidos. Esto puede ser un desafío, pero los proveedores especializados como RVT Group pueden adaptar las soluciones de control de peligros a sus requisitos exactos.

Estudio de caso: refinería de petróleo del Reino Unido

Era necesario inspeccionar y reparar una unidad de craqueador catalítico (CCU). El equipo de mantenimiento necesitaba romper los revestimientos refractarios dentro de la CCU que estaban cubiertos de coque, un depósito de carbón sólido creado como subproducto de un proceso de craqueo catalítico. Romper la coca generaría polvo dañino y podría poner al equipo de mantenimiento en riesgo de sufrir enfermedades respiratorias y pulmonares. Los trabajadores también necesitaban inspeccionar, moler y soldar material nuevo dentro de la CCU para completar el proyecto de actualización, lo que crearía contaminantes adicionales en el aire, incluidos humos de soldadura cancerígenos.

RVT Group cuenta con un equipo de profesionales LEV altamente experimentados que pudieron instalar equipos relevantes en diferentes etapas del proyecto. En primer lugar, después del cierre de la planta y antes de que el personal pudiera ingresar a la CCU, era necesario forzar el ingreso de aire frío a la unidad de extracción para reducir la temperatura a un nivel seguro. Se instalaron ventiladores centrífugos Ventex® 450S de RVT para suministrar grandes volúmenes de aire fresco (20 400 m3/h) a la unidad de extracción para enfriar el área de trabajo.

A continuación, el equipo necesitaba gestionar el polvo de coque nocivo que se creaba durante la explosión. Capturaron el polvo en la fuente utilizando los ventiladores centrífugos Ventex® 300M con certificación ATEX de RVT y el extractor Dustex® D4 ATEX. La unidad D4 estaba conectada a una caja de distribución con múltiples conexiones de grifo, lo que permitió al equipo extraer polvo de múltiples ubicaciones simultáneamente.

Por último, el equipo necesitaba gestionar los humos generados durante la soldadura y el rectificado. Se utilizaron unidades portátiles de filtración de humos de soldadura Ravex® de RVT para extraer y filtrar los humos en la fuente, mientras que un ventilador centrífugo Ventex® 300M proporcionó ventilación general. Tanto el polvo como los humos peligrosos se extrajeron del área de trabajo a largas distancias, a través de mangueras de pequeño diámetro a muy alta presión y se filtraron de forma segura, protegiendo a los trabajadores y a cualquier persona que se encontrara en las proximidades.

Más información y recursos gratuitos:

RVT Group puede ofrecer una amplia gama de soluciones de extracción de polvo, filtración de humos, ventilación con presión negativa/positiva, control climático, control de ruido y mucho más. Para obtener más información sobre las soluciones de RVT, llame al 0808 178 3286 o visite www.rvtgroup.co.uk.

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Documento técnico: Comprensión de la regulación COSHH

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